木炭机生产过程带除烟技术讲解，木炭机制炭通常需要粉碎阶段，烘干阶段，成型阶段与炭化阶段四个步聚，在这些步聚中每个环节都有其注意事项，比如粉碎阶段需要对原材料的含水量进行控制，正常为含水量不低于40%，成型阶段则要保障含水量在6%-12%才能保障机制木炭的品质，对于炭化炉炭化周期正常为干木炭化8小时，炭化炉的大小炭化速度也不同。 炭化炉型号：4立方、6立方、干馏式炭化炉和吊装式炭化炉。产量小的炭化的时间比产量大的炭化的时间短2小时，用炉的选择通常采用土窑的碳化周期要长于机制碳化炉，通过正确的操作，通常2.5吨原料出一吨成品炭，而在此过程中还需要严格把控炭化炉温度避免木炭夹生或过烧在木炭机制炭过程中，炭化炉炭化是个很重要的步聚，炭化炉由传统的也有新研制而出的无烟炭化炉，在来访过程中常会遇到客户对炭化炉炭化工作的分析，炭化炉是依据什么原理来工作的等等问题，金禾机械整理出关于炭化炉炭化步聚的过程。炭化炉炭化步聚：1、干燥阶段 从点火开始至炉温慢慢上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发，薪棒的化学组成几乎没变。 2、炭化初始阶段 这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量使炉温上升到160～280 ℃之间，此时木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成少量醋酸等物质。 3、全面炭化阶段 这个阶段的温度为280～400℃ ，在这阶段中木质材料急剧地进行热分解同时生成了大量的醋酸和木焦油等液体产物，此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧，热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。 以上这些方法一般是针对低温炭原理，若要煅烧高温炭除了上述三个阶段外，还要使炉内的温度继续升得更高，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强，炭窑烟雾净化设备(烟气净化设备)，能有效地吸收并过滤在木炭加工生产过程中产生的烟雾和粉尘，同时对其中的有害气体和微小颗粒粉尘，如；木炭生产炭化过程中产生的木炭粉、木焦油、木醋液、炭氧化合物和氰化合物等起到吸附和净化过滤的效果，有效防止气体和烟雾对周围环境造成的污染。此设备特别适用于过滤烧制木炭所产生，如炭粉烟尘，异味，烟雾，等多种微小颗粒粉尘和气体净化回收。
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